如今，金屬增材制造使用了許多不同的工藝。

可以通過能量來源方式或材料的連接方式對工藝進行分類，例如使用粘合劑，激光，加熱噴嘴等。通過材料加工的工藝（例如塑料，金屬或陶瓷）也可以進行分類。 原料狀態，最常見的是固態（粉末，金屬絲或薄片）或液態，也有不同的加工工藝。

粉床系統

用微型渦輪機，渦輪制造的Inconel 718

幾乎所有基于AM粉床系統都使用粉末沉積工藝，該方法用涂覆的方式，將粉末層鋪展到基板和粉末容器上。通常，這些層的厚度為20至100μm。散布粉末層后，將2D切片粘合在一起，也叫3D打印，或使用施加到粉末床的能量束將其熔化。在第二種情況下，能量源通常是一個高功率激光器，最新的系統可以在惰性氣體氣氛下使用兩個或多個功率不同的激光器。
直接粉末加工系統被稱為激光熔化工藝，并且使用許多名稱商業化推廣，例如選擇性激光熔化（SLM），激光熔凝和直接金屬激光燒（DMLS）。該工藝的唯一例外是電子束熔化（EBM）工藝，該工藝在完全真空下使用電子束。
該工藝逐片、逐層地重復熔化，直到最后一層熔化并完成加工。然后將其從粉末床中取出，并根據要求進行后處理。

選擇性激光熔融（SLM）粉床工藝的示意圖（Source VDI 3404）

如今，歐洲的Concept Laser GmbH，EOS GmbH，ReaLizer GmbH，Renishaw和SLM Solutions GmbH可提供金屬粉末床熔合機。這些公司基于相似的選擇性激光熔化提供了多種系統，并給自己的工藝使用了不同的名稱。位于美國的3D-Systems也提供基于選擇性激光熔化的系統。正確的機器選擇取決于終端用戶的要求，激光單元的類型，粉末處理和成型腔是主要考慮的方面。 Arcam Q20使用電子束熔化金屬粉末（Courtesy Arcam AB）。瑞典的Arcam AB制造粉末床熔化系統，該系統使用電子束作為熔化過程的能量來源。日本松浦公司提供了一種結合了粉末床融合和CNC銑削的混合系統。使用粉床的另一個系統是霍加納斯數字金屬工藝。該系統由fucbic開發，使用精密噴墨技術在45微米的金屬粉末層上沉積特殊的“墨水”。施加45微米的粉末層，并重復該步驟，直到部件完成。然后將零件燒結以達到最終的尺寸和強度。該系統的優點之一是在室溫下進行生產，不會產生激光或電子束工藝導致的部分熔化。原則上，在制造時也不需要支撐結構，因為它由粉床支撐。

Arcam Q20使用電子束熔化金屬粉末（Courtesy Arcam AB）

送粉系統

盡管送粉系統使用相同的原料，但逐層添加材料的方式卻明顯不同。粉末流經噴嘴后被處理部件表面上的光束熔化。

激光熔覆工藝示意圖（Courtesy Sulzer Ltd）

粉末供料系統也稱為激光熔覆，定向能量沉積和激光金屬沉積。該過程高度精確，并且自動沉積厚度在0.1mm至幾厘米的材料層。該方法的特征是包層材料與基礎材料在燒結時相結合以及不存在咬邊。與其他焊接技術的不同之處在于低熱量輸入穿透基材。
該技術的發展是由Optomec使用的激光工程網整形（LENS）粉末輸送系統。這種方法允許向現有零件中添加材料，這意味著它可以用于修復已損壞的金屬零件，例如碎裂的渦輪葉片和注塑模具插入件，從而在夾持零件和涂層”材料時提供了更高的靈活性。
提供相同原理的公司有：法國的BeAM，德國的Trumpf和美國的Sciaky。 DMG Mori提供了一種有趣的混合系統方法。激光熔覆原理與5軸銑削系統的結合為許多工業部門打開了新的應用領域。